由于工作篩的上面加了一個篩子，故跳汰機可用于處理粒度不均勻的物料
跳汰機
根據被處理礦石的粒度，可以變更連桿的沖次和選取不同的沖程，以便獲得至好的跳汰的效果。變更沖次的方法是更換小皮帶輪，可有兩種沖次：322次/分鐘；420次/分鐘。選取沖程方法為松開緊定螺釘和螺帽、拉出定位銷、轉動偏心調整套與偏心軸之間的相對位置，可有11種不同的沖程(0-25.3mm).
由于工作篩的上面加了一個篩子，故跳汰機可用于處理粒度不均勻的物料。(注：此篩根據訂貨要求可不供給)入選原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動作用，礦粒在介質中被按比重分層；細而重的礦粒通過人工床顆粒的間隙和篩孔，沉集在跳汰斗的儲礦中、上層粗而輕的礦粒(礦物)被介質流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經過前室尾板溢出而進入后室，再次受到跳汰。根據需要可調節(jié)尾板位置的高低，以控制排礦量的大小。儲放斗中的精礦定期由排礦管排出。
（1）盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據平均來煤量，適當減少跳汰機開啟臺數，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩(wěn)定。
（2）對于供風系統(tǒng)的影響，以后在改造時可考慮兩風包不串聯，每兩風機出風口并聯接入一風包中，每一風包對應兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。
（3）定期清理床層，清除篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被清除掉。
（4）實行操作制度規(guī)范化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以消除效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動控制系統(tǒng),就可以實行智能化,至終實現無人操作。
