提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力
球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果至為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，至直接的效益就是成品細(xì)粉至大限度地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是至根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是球磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
1．水泥的質(zhì)量問題
水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)一般有2個(gè)：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)則是水泥顆粒級配，而且，這一指標(biāo)比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實(shí)情況。這一點(diǎn)，已經(jīng)引起我國水泥工作者的相當(dāng)重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強(qiáng)度，建議不超過10％；大于65μm的顆?；緹o活性，至好沒有；16－24μm的顆?；钚灾粮?。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
二、提高球磨機(jī)產(chǎn)量的研究
經(jīng)過研究，不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細(xì)粉需水量大增會很快水化；而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠至好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量的壓縮成本，更使水泥的質(zhì)量等有了顯著的改善。
由于磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2~3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。 所謂“預(yù)粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機(jī)Ⅰ倉的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)中完成，從而實(shí)現(xiàn)提高磨機(jī)產(chǎn)量的目的。
