磁選設(shè)備工藝流程、磁選設(shè)備價(jià)格、選鐵礦設(shè)備
鋼渣選礦工藝流程
鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、負(fù)壓球磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染. 詳細(xì)：一種鋼渣處理方法，包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含 Fe 量為 30 ～ 60 ％，粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含 Fe 量＞ 90 ％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨重力分級(jí)、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下： a. 球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī) (5) 中進(jìn)行，將粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨 (5) 中進(jìn)行球磨，在研磨過程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為 2 ～ 10KPa ，風(fēng)量為 1000 ～ 5000m3/h.t 渣鋼，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度為 0 ～ 100mm 的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫 (9) 中；一是粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中 (6) 中進(jìn)行，粒度為0 ～1mm 的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱 (6) 中進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為 0.1 ～ 1mm 的進(jìn)入干式磁選機(jī) (4) 中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于 0.8 ％的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī) (2) 中進(jìn)行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器 (7) 和布袋式除塵器 (8) 中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器 (7) 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集進(jìn)入鋼渣微粉倉 (10) 中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器 (8) 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入鋼渣微粉成品倉 (10) 中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為 1 ～3KPa 。
鏡鐵礦選礦工藝流程
鏡鐵礦選礦設(shè)備全套設(shè)備主要產(chǎn)品有：鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)立式破碎機(jī)、節(jié)能園錐軸承球磨機(jī)，振動(dòng)篩，自動(dòng)反砂螺旋分極機(jī)、節(jié)能浮選機(jī)、礦用攪拌槽給料機(jī)、濃縮機(jī)，礦用提升機(jī)、礦用輸送機(jī)、預(yù)加水成球盤、螺旋溜槽、選礦搖床、洗礦機(jī)等設(shè)備。下述鏡鐵礦選礦工藝流程圖中的設(shè)備名稱依次為：原礦石-鄂式破碎機(jī)-圓振動(dòng)篩-球磨機(jī)-分級(jí)機(jī)-磁選機(jī)-烘干機(jī)。鏡鐵礦為赤鐵礦的一個(gè)亞種。多呈片狀集合體或玫瑰花狀聚片。鋼灰色至鐵黑色。具有閃亮的強(qiáng)金屬光澤。因常含微粒磁鐵礦包裹體而具磁性。用于冶煉鋼鐵。
磁鐵礦選礦工藝流程
一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦工藝方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為 60 ～ 320 轉(zhuǎn) / 分，濕料經(jīng)脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá) 68 ～ 70 ％，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá) 90 ％，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
